溶液在循環(huán)泵的推動下，通過外冷器的換熱產(chǎn)生過飽和度，并通過中央降液管重新進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器中，并在蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)穿過晶體流化床層，與晶種接觸，消除過飽和度，逐步長大。析出硫酸鈷晶體后的溶液離心經(jīng)過分離后，母液可以按照比例返吃，得以提高回收率。
    在濕法生產(chǎn)工藝中， 萃取得到的溶液濃度低、處于不飽和狀態(tài)，因此需要進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，將濃度提升至180g/L，并利用溶解度隨溫度降低而顯著降低的特性，將高溫濃縮液送入蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行，結(jié)晶溫度控制在20℃至30℃。
    在三元前驅(qū)體生產(chǎn)工藝中，通常都會產(chǎn)生含有一定氨氮組分的硫酸鈉溶液。為了得到符合工業(yè)要求的硫酸鈉，或讓廢水達(dá)標(biāo)排放，先脫除氨氮。一般情況下，溶液內(nèi)的氨氮含量為2000mg/L-4000mg/L，在脫氨處理后，出水氨氮≤15mg/L，可回收濃度≥15%氨水回用于生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)環(huán)保和資源化回收利用的雙重目的。
    原水收集于集水池內(nèi)，達(dá)到均質(zhì)、均量后，由泵提升（備用補(bǔ)堿裝置）和塔底水換熱后，打入負(fù)壓汽提脫氨塔，與來自界外的低壓蒸汽進(jìn)行汽提脫氨，脫氨水自上向下脫出，再流入塔釜，進(jìn)入后續(xù)治理。
    自塔頂溢出的氨蒸汽進(jìn)入氨蒸汽冷凝器，冷凝液回流，剩余的氨氣通過抽氨混合器進(jìn)入氨回收裝置，通過凈水混合吸收回收氨水；少量的不凝氣通過洗氨回收塔。凈化后，高空排放或接至業(yè)主尾氣集中處理；塔底出水氨氮≤15mg/L，達(dá)到或優(yōu)于后續(xù)處理要求。
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